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章丘三葉羅茨風(fēng)機(jī)供應(yīng)廠(chǎng)家

簡(jiǎn)要描述:章丘三葉羅茨風(fēng)機(jī)供應(yīng)廠(chǎng)家保證了風(fēng)機(jī)整體的使用壽命;轉(zhuǎn)子、墻板、殼體應(yīng)用高精尖數(shù)控機(jī)床加工,加工制造精度高,提高了風(fēng)機(jī)的個(gè)體和整體質(zhì)量;所有風(fēng)機(jī)采用三葉直線(xiàn)型設(shè)計(jì),使風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣脈沖平緩,噪音低,性能穩(wěn)定,尤其是大型風(fēng)機(jī),比二葉風(fēng)機(jī)噪音低、振動(dòng)小、故障率低,更顯示出三葉羅茨風(fēng)機(jī)的各個(gè)方面的*性。從原材料檢測(cè)到成品出廠(chǎng),整個(gè)過(guò)程采取嚴(yán)格的監(jiān)測(cè)檢測(cè)技術(shù),保證產(chǎn)品“高技術(shù)、高品質(zhì)"的送達(dá)用戶(hù)使用。

  • 廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
  • 更新時(shí)間:2023-06-29
  • 訪(fǎng)  問(wèn)  量:1217

詳細(xì)介紹

 

章丘三葉羅茨風(fēng)機(jī)供應(yīng)廠(chǎng)家 簡(jiǎn)介

三葉羅茨風(fēng)機(jī)是一種雙葉輪同步壓縮機(jī)械,每個(gè)三葉型轉(zhuǎn)子用兩個(gè)軸承支承,利用一對(duì)同步齒輪,使兩個(gè)轉(zhuǎn)子的相對(duì)位置始終保持不變。屬容積式鼓風(fēng)機(jī),具有強(qiáng)制輸氣特征。

三葉羅茨風(fēng)機(jī)作為回轉(zhuǎn)式機(jī)械,具有比較穩(wěn)定的工作特性,三葉羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子與泵體、轉(zhuǎn)子與側(cè)蓋之間都有微小間隙,因而工作腔內(nèi)沒(méi)有摩擦,無(wú)接觸磨損部分;三葉羅茨風(fēng)機(jī)經(jīng)濟(jì)耐用,無(wú)需潤(rùn)滑,使用壽命長(zhǎng),動(dòng)力平衡性好。

運(yùn)轉(zhuǎn)一周有六次吸排氣過(guò)程,容積效率高。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用維護(hù)方便,不需要內(nèi)部潤(rùn)滑,輸送的介質(zhì)不含油等特點(diǎn)。泵轉(zhuǎn)子的支承采用了可靠的消隙結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)動(dòng)部件作細(xì)致的動(dòng)平衡,并采用高精度的斜齒輪,因此,運(yùn)行平穩(wěn),噪聲低,使用更加可靠,可在高壓差下*運(yùn)行。

 

章丘三葉羅茨風(fēng)機(jī)供應(yīng)廠(chǎng)家 特點(diǎn)

1、采用三葉直線(xiàn)型葉輪,進(jìn)排氣脈動(dòng)平緩,噪音低,性能穩(wěn)定。

2、葉輪采用特殊曲線(xiàn)使嚙合更加合理,泄露小、效率高、能耗低。

3、采用多種新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,重量輕,便于安裝維修使用。

4、采用高精度硬齒面同步齒輪,壽命長(zhǎng),噪音低。

5、輸送空氣清潔,不含任何油質(zhì)灰塵。

6、產(chǎn)品風(fēng)量范圍廣,分檔密,升壓高,規(guī)格齊全。

 結(jié)構(gòu)性能

1、由于采用了三葉轉(zhuǎn)輪及帶螺旋線(xiàn)型的箱體,所以風(fēng)機(jī)的噪聲的振動(dòng)很小。

2、葉輪和軸為整體結(jié)構(gòu),且葉輪無(wú)磨損,風(fēng)機(jī)性能持久不變,可以*連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、高速高效率,且結(jié)構(gòu)非常緊湊。

4、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,由于采用了特殊軸承,具有超群的耐久性,使用壽命比國(guó)內(nèi)風(fēng)機(jī)長(zhǎng),且維修管理也方便

5、由于附有齒輪油甩油裝置,因此不會(huì)產(chǎn)生漏油的現(xiàn)象。

羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子檢修的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求如下: 

(1)轉(zhuǎn)子不應(yīng)有砂眼、氣孔等缺陷。

(2)轉(zhuǎn)子組裝時(shí)兩端軸頸的平行度偏差應(yīng)不大于0.02mm,兩端面與墻板的平行度偏差應(yīng)不大于0.05 mm。當(dāng)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口方向和主軸位置不變時(shí),轉(zhuǎn)子壓力角間隙應(yīng)在轉(zhuǎn)子水平線(xiàn)成45°角兩個(gè)位置上調(diào)整。不同型號(hào)的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子各部間隙不同。

(3)轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行動(dòng)靜平衡校驗(yàn)。

(4)軸與轉(zhuǎn)子垂直度公差應(yīng)不大于0.05 mm。

 

 性能

1、羅茨鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部藏有消音器,還配有消音房,風(fēng)機(jī)振動(dòng)的聲音特別小,幾乎是無(wú)聲的,有效減輕了噪音的污染,同時(shí)也給企業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)便意。 

2、羅茨鼓風(fēng)機(jī)的葉輪和軸為整體結(jié)構(gòu)且葉輪無(wú)磨損,使風(fēng)機(jī)的工作性能保持穩(wěn)定,工作性能持久不變,可以*的進(jìn)行良好的運(yùn)轉(zhuǎn),使用壽命更長(zhǎng)。

3、羅茨鼓風(fēng)機(jī)配有高品質(zhì)電機(jī),耐溫等級(jí)達(dá)到180度,馬達(dá)硅鋼片采用高等級(jí)冷軋鋼,品質(zhì),性能穩(wěn)定,動(dòng)力更為強(qiáng)勁。

4、羅茨鼓風(fēng)機(jī)安裝簡(jiǎn)便,安裝方式靈活多變。風(fēng)機(jī)容積利用率大,容積效率非常高,而且風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)也非常緊湊。所以安裝起來(lái)方便快捷,同時(shí)為企業(yè)節(jié)省了大量的人力物力和財(cái)力。工作效率也不斷提高。

5、羅茨鼓風(fēng)機(jī)清洗簡(jiǎn)單,易于維護(hù)。羅茨鼓風(fēng)機(jī)只要定期清理油箱,建議運(yùn)行8小時(shí)后更換全部潤(rùn)滑油。是每年要給風(fēng)機(jī)大修一次,來(lái)個(gè)全身檢查。以保證風(fēng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)的良好運(yùn)行。

三葉羅茨風(fēng)機(jī)主要故障及原因

1、風(fēng)量不足

① 葉輪與機(jī)體因磨損而引起間隙增大;排除方法為更換磨損零件。

② 配合間隙有所松動(dòng);排除方法為按要求調(diào)整。

③ 系統(tǒng)有泄漏;排除方法為檢查后排除。

2、電動(dòng)機(jī)超載

① 系統(tǒng)壓力變化

a、進(jìn)口過(guò)濾器填塞或其它原因造成壓力增高、形成負(fù)壓(在出口壓力不 變情況下,升壓增高)

b、出口系統(tǒng)壓力增加;排除方法為檢查后排除。

② 零部件不正常所引起

a、靜動(dòng)件發(fā)生磨擦;排除方法為調(diào)整間隙。

b、齒輪損壞

c、軸承 損壞;排除方法為更換。

3、溫度過(guò)高

① 機(jī)體 a、 由于壓比值 P 出/P 進(jìn)增大 b、 由于進(jìn)口氣體溫度增高; 排除方法為檢查后排除。 c、靜動(dòng)件發(fā)生磨擦;排除方法為調(diào)整間隙。

② 軸承

a、軸承損壞;排除方法為更換。

b、潤(rùn)滑油過(guò)多或不足;排除方法為調(diào)整油量。

③ 潤(rùn)滑油

a、齒輪嚙合不正?;驌p壞;排除方法為檢查后調(diào)整或更換。

b、軸承損壞

c、油 質(zhì)欠佳;排除方法為更換。

4、葉輪與葉輪之間發(fā)生撞擊

① 輪齒發(fā)生位移;排除方法為調(diào)整間隙并緊固。

② 齒面磨損因而齒隙增大,導(dǎo)致葉輪之間間隙變化;排除方法為調(diào)整間隙。

③ 齒輪與軸松動(dòng);排除方法為更換自鎖螺母。

④ 主從動(dòng)軸彎曲超限;排除方法為校直或更換軸。

⑤ 機(jī)體內(nèi)混入雜質(zhì)或由于介質(zhì)形成結(jié)垢;排除方法為清除雜質(zhì)或結(jié)垢。

⑥ 滾動(dòng)軸承磨損,游隙增大;排除方法為更換。

⑦ 超額定壓力運(yùn)行;排除方法為檢查超壓原因后排除。

5、葉輪與機(jī)殼徑向發(fā)生磨擦

① 間隙*;排除方法為調(diào)整間隙。

② 滾動(dòng)軸承磨損,游隙增大;排除方法為更換。

③ 主從動(dòng)軸彎曲超限;排除方法為校直或更換軸。

④ 超額定壓力運(yùn)行;排除方法為檢查超壓原因后排除。

6、葉輪與墻板之間發(fā)生磨擦

① 間隙*;排除方法為調(diào)整間隙。

② 葉輪與墻板端面附粘著雜質(zhì)或介質(zhì)結(jié)垢;排除方法為清除雜質(zhì)和結(jié)垢。

③ 滾動(dòng)軸承磨損,游隙增大;排除方法為更換。

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